Шта је планирање производње?
- Планирање производње је процес усклађивања потражње са производним капацитетима ради стварања распореда производње и набавке готових производа и компонентних материјала.
- САП ПП је важан САП-ов модул. Прати и бележи токове производног процеса, на пример планиране и стварне трошкове. Такође, кретање робе од конверзије сировине до полупроизвода.
- Потпуно је интегрисан са осталим САП модулима: СД, ММ, КМ, ФИЦО и ПМ.
Организациона структура у САП ПП
У било којем модулу за планирање производње уживо, локације производних погона и складишта у погонима треба да буду доступне у систему.
Значај локација погона и складишта у планирању производње-
- Сви главни производни подаци креирају се на нивоу постројења.
- Активности планирања се такође изводе на нивоу погона.
- Процес потврде производње и кретање сродне робе се дешавају на нивоу погона и складишта.
Главни подаци у САП ПП
Главни подаци су углавном статични за било коју компанију и врло ретко се мењају у зависности од захтева. У модулу за планирање производње постоји 5 матичних података .
- Мастер Мастер
Главни материјал садржи информације о свим материјалима које компанија набавља, производи, складишти и продаје. То је број који јединствено идентификује матични запис материјала, а тиме и материјал.
Материјали са истим основним атрибутима групишу се и додељују врсти материјала као што су готови, сировине итд.
Користи се у следеће сврхе:
- За куповину материјала
- За књижења кретања робе као што су издавање или примање робе у управљању залихама, као и за књижења физичког инвентара
- У верификацији рачуна за књижење рачуна
- У продаји и дистрибуцији за процес испуњавања налога за продају
- У планирању производње и контроли процеса планирања, распоређивања и потврде производње.
- Предмет материјала (БОМ)
Предметни материјал је комплетна, формално структурирана листа компонената заједно са количином потребном за производњу производа или склопа.
БОМ се користе у планирању потреба за материјалом и обрачуну трошкова производа.
Такође можете створити до 99 алтернативних спецификација за један производ.
За производе који имају варијанте можете да направите Супер БОМ који садржи све могуће типове компонената које се користе за производњу различитих врста варијанти, а одговарајућа компонента се бира на основу карактеристика изабраних у продајном налогу.
На пример, Производни циклус може садржати све врсте оквира (са различитим бојама и величинама), а жељени оквир се бира у производном редоследу на основу боје и величине одабране у продајном налогу.
- Радни центар
Радни центар је машина или група машина на којима се обављају производне операције. Радни центри се користе у операцијама листе задатака (Роутинг).
Садржи податке за
- Заказивање
- Капацитет
- Трошкови
- Усмеравање
Рутирање није ништа друго до редослед операција изведених у Радном центру. Такође одређује машинско време, радно време итд. За извршавање операција.
Такође се користи за заказивање операција и користи се за израчунавање стандардних трошкова производа.
- Производна верзија
Производња је комбинација спецификација и података о рутирању за производњу. То је веза између спецификације и рутирања и одређује производни процес.
За производњу производа може постојати више производних верзија у складу са различитим производним процесом.
Циклус планирања производње
Планирање и контрола производње састоје се од 2 очигледна процеса планирања и извршења.
Планирање
Планирање производње се углавном врши на основу планираног плана продаје. Планирање се заснива на плану продаје како би се испунили захтеви продаје према временима производног циклуса. Потражња за Производом уноси се кроз управљање потражњом у облику планираног независног захтева (ПИР). Ови подаци из управљања потражњом постају улазни подаци за планирање потреба за материјалом (МРП). МРП проверава доступност различитих сировина које се користе за производњу у различитим фазама користећи матичне податке као што су Предмет материјала (БОМ) и расположиве тренутне залихе постројења.
У случају недостатка материјала, креирају се наруџбенице за материјале који се набављају споља, а планиране наруџбине креирају за материјале произведене у сопственој кући.
Ови захтеви за куповину и планиране поруџбине иницирају циклус набавке, односно циклус извршења производње.
Како МРП ради са бесконачним капацитетима, мора се извршити нивелисање капацитета како би се избегла уска грла у капацитету.
Извршење
Ови планирани налози претварају се у производне налоге и распоређују се према временима производње, користећи матичне податке као што су усмјеравања.
Производне налоге издаје надзорник производње на спрату, а такође се могу извршити провере доступности материјала како би се утврдило да ли недостају неке компоненте.
Производња се врши на основу активности одржаваних у рутирању, где се главни подаци попут Радног центра помињу у односу на сваку операцију у рутирању.
Када се производња заврши, потврде поруџбина се извршавају, а кретање робе за потрошњу материјала и пријем робе књиже се у поруџбину. Дакле, поруџбина добија статус испорученог (ДЛВ), а материјал се прима на жељено место за складиштење.
Обично на крају месеца пре извршења поравнања налога, производни налог треба поставити на технички завршен статус како би контролно особље израчунало одступања у производњи.
Управљање потражњом
Функција управљања потражњом је да процени потребне количине и датуме испоруке за готове производе и важне склопове. Управљање потражњом користи ПИР (планирани независни захтеви) и захтеве купаца.
За производ морају бити дефинисане стратегије планирања. Представља методе производње за планирање и производњу. Постоје две методе помоћу којих то можемо учинити.
Направите на залихама : Производња робе без налога за продају, тј. Залихе се производе независно од поруџбина.
Израда по наруџби : Ова стратегија се односи на производњу материјала за одређени појединачни продајни налог или ставку.
Планирање потребних материјала (МРП)
МРП утврђује недостатке и ствара одговарајуће елементе набавке. Врши израчун нето захтева и генерише планиране поруџбине за сопствене производе и захтева за куповину сировина.
То омогућава временско планирање и израчунава датуме производње у планираним поруџбинама.
Истражује специјалну спецификацију и генерише предлоге за набавке на сваком нивоу специјалне спецификације.
Планирање и нивелисање капацитета
Планирање капацитета користи се за анализу преоптерећења капацитета у радном центру и преусмеравање налога како би се избегла уска грла у капацитету.
Захтеви за капацитетом генеришу се путем МРП-а у радном центру и пошто МРП ради са бесконачним капацитетом и планира све у радном центру без разматрања ограничења капацитета. Потребно је изравнати капацитет радног центра.
Капацитет се може изравнати у сваком радном центру кроз табелу планирања како би се створио план производње ограничења.
Налози за производњу
Резултат МРП-а биће „Планиране поруџбине“, које треба претворити у производне налоге за даље извршење процеса.
Производни налог је учвршћени елемент признанице, на који МРП покретање не утиче, за разлику од планираних налога.
- Производни налог је документ који прецизира који материјал треба произвести и у којој количини. Такође садржи компоненте спецификација и податке о операцијама усмеравања који се изводе у радном центру.
- Производни налог је пуштен на извршење и могу се извршити провере доступности материјала које утврђују да ли недостају неке компоненте.
Потврда производног налога
Када се роба производи физички на спрату радње, мора се потврдити производни налог.
Током потврде, материјали компонената могу се аутоматски трошити путем механизма за испирање уназад, а пријем материјала може се извршити аутоматски помоћу контролног тастера у рутирању.
Међутим, уместо аутоматског кретања робе, ручно издавање и пријем робе може се извршити одвојено од потврде.
Свако неуспешно кретање робе због дефицита залиха компонената може се ручно обрадити.
Трошкови активности као што су машине, радна снага итд. Такође ће се ажурирати у производном налогу током потврде на стварној основи.
Поруџбина добија статус ЦНФ (потврђено) и ДЛВ (испоручено) након коначне потврде и коначног пријема робе.
Ако је потврда објављена погрешно, можемо је отказати и поново послати са тачним подацима.
Затвори производни налог
Након што се производни налог испоручи у потпуности или ако не желимо да извршавамо даље, онда би налог требао бити технички завршен.
Након што Наруџба добије ТЕЦО статус, брише се са листе залиха / потреба и више се не узима у обзир у току планирања материјалних потреба. Све зависне резервације такође се бришу из система.
Даље ћемо испитати сваку фазу САП ПП-а и научити како се управља САП ПП модулом.